बातम्या - स्पाउट पाऊच कसा बनवायचा?|ओके पॅकेजिंग

वेगाने विकसित होणाऱ्या पॅकेजिंग उद्योगात, स्पाउट बॅग्ज हळूहळू पारंपारिक पॅकेजिंगची जागा घेत आहेत आणि अन्न, दैनंदिन रसायने आणि औषध यासारख्या क्षेत्रात "नवीन आवडते" बनले आहेत, त्यांच्या पोर्टेबिलिटी, सीलिंग कामगिरी आणि उच्च सौंदर्यात्मक मानकांमुळे. सामान्य प्लास्टिक पिशव्या किंवा बाटलीच्या कंटेनरच्या विपरीत, स्पाउट बॅग्ज "बॅग पॅकेजिंगचे हलके स्वरूप" आणि "बाटलीच्या तोंडाच्या नियंत्रित डिझाइन" यांचे उत्तम प्रकारे संयोजन करतात, द्रव आणि अर्ध-द्रव उत्पादनांच्या साठवणुकीच्या समस्या सोडवतात आणि आधुनिक ग्राहकांच्या "हलके आणि वापरण्यास सोपे" उत्पादनांच्या मागण्या पूर्ण करतात.

स्पाउट पाउच समजून घेणे

स्पाउट पाउच म्हणजे काय?

सामान्य पॅकेजिंग प्रकारांच्या तुलनेत सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्याची पोर्टेबिलिटी. स्पाउट पाउच सहजपणे बॅकपॅक किंवा खिशात ठेवता येते आणि त्यातील सामग्री कमी होत असताना त्याचा आकार कमी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ते वाहून नेणे अधिक सोयीस्कर होते. सध्या, बाजारात शीतपेय पॅकेजिंगचे मुख्य प्रकार म्हणजे पीईटी बाटल्या, कंपोझिट अॅल्युमिनियम पेपर पॅकेजेस आणि कॅन. आजच्या वाढत्या स्पर्धात्मक एकसंध बाजारपेठेत, पॅकेजिंगमध्ये सुधारणा करणे हे निःसंशयपणे भिन्नता स्पर्धेसाठी एक शक्तिशाली माध्यम आहे. सक्शन बॅग ही एक उदयोन्मुख प्रकारची पेये आणि जेली पॅकेजिंग बॅग आहे जी स्टँड अप पाउचमधून विकसित झाली आहे.

स्पाउट पाउचचा उद्देश

स्पाउट पाउचमध्ये अत्यंत मजबूत अनुकूलता आहे आणि अन्न, सौंदर्यप्रसाधने, औषध आणि पाळीव प्राण्यांच्या उत्पादनांसारख्या विविध क्षेत्रात ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. उत्पादनांचे डिझाइन फोकस वेगवेगळ्या परिस्थितीनुसार बदलते.

स्पाउट पाउचचा उद्देश समजून घेतल्यानंतर, तुमच्या स्पाउट पाउचसाठी कोणत्या प्रकारची रचना आणि साहित्य आवश्यक आहे हे तुम्ही सहजपणे ठरवू शकाल.
स्पाउट पाउचचा एक आघाडीचा उत्पादक म्हणून, ओके पॅकेजिंग तुम्हाला स्प्रे पाउचचा आकार, आकार आणि डिझाइन अचूकपणे निश्चित करण्यात मदत करू शकते, ज्यामुळे तुम्हाला सर्वोत्तम आणि समाधानकारक वापर परिणाम मिळेल याची खात्री होते.

डिझाइन स्पाउट पाउच

स्पाउट पाउचचा विशिष्ट उद्देश निश्चित केल्यानंतर, पुढची पायरी म्हणजे बॅग डिझाइन करणे. क्षमता, आकार आणि गुणवत्ता यासारख्या घटकांकडे आपल्याला लक्ष देणे आवश्यक आहे.

लागू असलेल्या मजकुरानुसार: विशेषतः "सीलिंग" आणि "सुसंगतता" च्या समस्यांना संबोधित करणे

द्रव प्रकारचा स्पाउट पाउच:विशेषतः पाणी, रस आणि अल्कोहोल सारख्या कमी-स्निग्धता असलेल्या द्रवांसाठी डिझाइन केलेले, "गळती-प्रतिरोधक" कार्यक्षमता वाढविण्यावर लक्ष केंद्रित करून.

हायड्रोजेल प्रकारचे स्पाउट पाउच:विशेषतः सॉस, दही आणि फळांच्या प्युरीसारख्या मध्यम ते उच्च चिकटपणा असलेल्या पदार्थांसाठी डिझाइन केलेले. मुख्य ऑप्टिमायझेशन "सहज पिळण्याची क्षमता" आणि "अँटी-स्टिकिंग गुणधर्म" वर लक्ष केंद्रित करते.

सॉलिड पार्टिकल टाईप स्पाउट पाउच:विशेषतः काजू, धान्य आणि पाळीव प्राण्यांच्या अन्नासारख्या दाणेदार उत्पादनांसाठी डिझाइन केलेले, "ऑक्सिजन अलगाव आणि ओलावा प्रतिबंध" गुणधर्म वाढविण्यावर लक्ष केंद्रित करून.

विशेष श्रेणीतील स्पाउट पाउच:औषध आणि रसायने यासारख्या विशेष परिस्थितींसाठी, "फूड-ग्रेड / फार्मास्युटिकल-ग्रेड मटेरियल" वापरले जातात.

स्पाउट पाउचसाठी साहित्य

विविध उत्पादनांसाठी स्प्रे बॅग्ज बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या साहित्यांमध्ये प्रामुख्याने तीन प्रकार असतात. या साहित्यांमध्ये धातूचे फॉइल (बहुतेकदा अॅल्युमिनियम), पॉलीप्रोपायलीन आणि पॉलिस्टर यांचा समावेश होतो.

स्पाउट पाउच हे मूलतः एक संयुक्त पॅकेजिंग स्वरूप आहे जे "फंक्शनल सक्शन नोजलसह कंपोझिट सॉफ्ट पॅकेजिंग" एकत्र करते. ते प्रामुख्याने दोन भागांनी बनलेले असते: कंपोझिट बॅग बॉडी आणि स्वतंत्र सक्शन नोजल.

संमिश्र बॅग बॉडी:

हे एकाच प्रकारच्या प्लास्टिक मटेरियलपासून बनलेले नाही, तर वेगवेगळ्या मटेरियलच्या २ ते ४ थरांनी बनलेले आहे (जसे की PET/PE, PET/AL/PE, NY/PE, इ.). मटेरियलचा प्रत्येक थर वेगवेगळा कार्य करतो.

स्वतंत्र सक्शन नोजल:

सहसा, पीपी (पॉलीप्रोपायलीन) किंवा पीई मटेरियल वापरले जातात आणि ते दोन भागांमध्ये विभागले जाते: "सक्शन नोजलचा मुख्य भाग" आणि "धूळ कव्हर". ग्राहक फक्त धूळ कव्हर उघडू शकतात आणि कोणत्याही अतिरिक्त साधनांची आवश्यकता न पडता थेट त्यातील सामग्री वापरू शकतात किंवा ओतू शकतात.

स्पाउट पाउचची गुणवत्ता तपासणी

आमच्या स्पाउट पाऊचची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कारखान्यातून बाहेर पडताना त्यांची कडक चाचणी केली जाते.

पंचर प्रतिरोध चाचणी- स्पाउट पाउच बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या लवचिक पॅकेजिंग मटेरियलला छिद्र पाडण्यासाठी आवश्यक असलेल्या दाबाची पातळी तपासण्यासाठी हे डिझाइन केले आहे.

तन्यता चाचणी– या तपासणीची रचना म्हणजे पदार्थ किती ताणता येतो आणि तो तोडण्यासाठी किती बल वापरावे लागते हे स्थापित करणे.

ड्रॉप चाचणी- ही चाचणी स्पाउट पाऊच खराब न होता पडताना किती कमीत कमी उंचीवर टिकू शकते हे ठरवते.

आमच्याकडे QC उपकरणांचा संपूर्ण संच आणि एक समर्पित टीम आहे, जी तुमच्या उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आमचे सर्वोत्तम प्रयत्न करेल.