१, अॅल्युमिनियम फॉइल बॅग उत्पादनात अॅनिलॉक्स रोलरची निर्मिती,
कोरड्या लॅमिनेशन प्रक्रियेत, अॅनिलॉक्स रोलर्सना ग्लूइंग करण्यासाठी साधारणपणे अॅनिलॉक्स रोलर्सचे तीन संच आवश्यक असतात:
जास्त गोंद असलेले रिटॉर्ट पॅक तयार करण्यासाठी ७०-८० क्रमांकाच्या ओळी वापरल्या जातात.
१००-१२० लाइनचा वापर उकळत्या पाण्यासारख्या मध्यम-प्रतिरोधक उत्पादनांच्या पॅकेजिंगसाठी केला जातो.
कमी ग्लूइंगसह सामान्य पॅकेजिंग उत्पादने तयार करण्यासाठी ओळी १४०-२०० वापरल्या जातात.

२, अॅल्युमिनियम फॉइल बॅगच्या उत्पादनात संमिश्र प्रमुख पॅरामीटर्स
ओव्हन तापमान: ५०-६०℃; ६०-७०℃; ७०-८०℃.
कंपाऊंड रोल तापमान: ७०-९०℃.
कंपाऊंड प्रेशर: प्लास्टिक फिल्म नष्ट न करता कंपोझिट रोलरचा प्रेशर शक्य तितका वाढवावा.。
काही विशिष्ट परिस्थितींबद्दल:
(१) जेव्हा पारदर्शक फिल्म लॅमिनेट केली जाते तेव्हा ओव्हन आणि लॅमिनेटिंग रोलरचे तापमान आणि ओव्हनमधील वायुवीजन (हवेचे प्रमाण, वाऱ्याचा वेग) यांचा पारदर्शकतेवर मोठा प्रभाव पडतो. जेव्हा प्रिंटिंग फिल्म PET असते तेव्हा कमी तापमान वापरले जाते; जेव्हा प्रिंटिंग फिल्म BOPP असते.
(२) अॅल्युमिनियम फॉइल कंपाउंड करताना, जर प्रिंटिंग फिल्म पीईटी असेल, तर कंपाउंडिंग रोलरचे तापमान ८० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असले पाहिजे, जे सहसा ८०-९० डिग्री सेल्सियस दरम्यान समायोजित केले जाते. जेव्हा प्रिंटिंग फिल्म बीओपीपी असते, तेव्हा कंपाउंडिंग रोलरचे तापमान ८ डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे.

३, उत्पादनादरम्यान फॉइल पिशव्या बऱ्या केल्या जातात.
(१) क्युरिंग तापमान: ४५-५५℃.
(२) बरा होण्याची वेळ: २४-७२ तास.
उत्पादन ४५-५५°C तापमानावर क्युरिंग चेंबरमध्ये ठेवा, २४-७२ तास, पूर्ण पारदर्शक पिशव्यांसाठी साधारणपणे दोन दिवस, अॅल्युमिनियम फॉइल पिशव्यांसाठी दोन दिवस आणि स्वयंपाकाच्या पिशव्यांसाठी ७२ तास.

४, अॅल्युमिनियम फॉइल बॅगच्या उत्पादनात अवशिष्ट गोंदाचा वापर
उरलेले रबर सोल्यूशन दोनदा पातळ केल्यानंतर, ते सील करा आणि दुसऱ्या दिवशी, जेव्हा उच्च उत्पादनाची आवश्यकता असेल तेव्हा नवीन रबर सोल्यूशनमध्ये डायल्युएंट म्हणून टाका, एकूण उत्पादनाच्या २०% पेक्षा जास्त नाही, जर रेफ्रिजरेशनमध्ये साठवण्याची परिस्थिती उत्तम असेल तर. जर सॉल्व्हेंट ओलावा पात्र असेल, तर तयार केलेला अॅडेसिव्ह १-२ दिवसांसाठी मोठा बदल न करता साठवला जाईल, परंतु कंपोझिट फिल्म पात्र आहे की नाही हे लगेच ठरवता येत नसल्याने, उर्वरित गोंदाचा थेट वापर केल्याने मोठे नुकसान होऊ शकते.

५, अॅल्युमिनियम फॉइल बॅगच्या उत्पादनात प्रक्रिया समस्या
सुकवण्याच्या बोगद्याचे इनलेट तापमान खूप जास्त आहे किंवा तापमान ग्रेडियंट नाही, इनलेट तापमान खूप जास्त आहे आणि वाळवणे खूप जलद आहे, ज्यामुळे गोंद थराच्या पृष्ठभागावरील विद्रावक वेगाने बाष्पीभवन होते, पृष्ठभाग कवचयुक्त होतो आणि नंतर जेव्हा उष्णता गोंद थरात प्रवेश करते तेव्हा फिल्मखालील विद्रावक वायू रबर फिल्ममधून फुटतो आणि ज्वालामुखीच्या विवरासारखा रिंग तयार करतो आणि वर्तुळे रबर थर अपारदर्शक बनवतात.
पर्यावरणीय गुणवत्तेत खूप जास्त धूळ असते आणि उबदार हवेत इलेक्ट्रिक ओव्हनमध्ये ग्लूइंग केल्यानंतर धूळ असते, जी व्हिस्कोसच्या पृष्ठभागावर चिकटते आणि कंपोझिट वेळ 2 बेस स्टील प्लेट्समध्ये सँडविच केला जातो. पद्धत: उबदार हवेतील धूळ काढण्यासाठी इनलेटमध्ये बरेच फिल्टर वापरले जाऊ शकतात.
गोंदाचे प्रमाण पुरेसे नाही, जागा रिकामी आहे आणि लहान हवेचे फुगे आहेत, ज्यामुळे ठिपकेदार किंवा अपारदर्शक दिसतात. गोंद पुरेसा आणि एकसमान होण्यासाठी त्याचे प्रमाण तपासा.

पोस्ट वेळ: जुलै-१८-२०२२