मुखवटा पिशवी

1. मुद्रण

सध्याच्या बाजाराच्या गरजा आणि ग्राहकांच्या दृष्टीकोनातून, मुखवटा मुळात मध्यम आणि उच्च श्रेणीतील उत्पादने मानला जातो, म्हणून सर्वात मूलभूत सजावटीसाठी सामान्य अन्न आणि दैनंदिन पॅकेजिंग पॅकेजिंग म्हणून भिन्न आवश्यकता आवश्यक आहेत. ग्राहकांच्या मानसिक अपेक्षा समजून घेणे आवश्यक आहे. म्हणून छपाईसाठी, उदाहरण म्हणून पीईटी प्रिंटिंग घेतल्यास, त्याची छपाई अचूकता आणि रंगछटांची आवश्यकता देखील इतर पॅकेजिंग आवश्यकतांपेक्षा जास्त असेल. जर राष्ट्रीय मानक मानक 0.2 मिमी असेल, तर मास्क पॅकेजिंग बॅग प्रिंट्सच्या दुय्यम स्थानासाठी ग्राहकांच्या आणि ग्राहकांच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी हे मुद्रण मानक पूर्ण करणे आवश्यक आहे. रंगांच्या फरकांच्या बाबतीत, मास्क पॅकेजिंगचे ग्राहक सामान्य खाद्य कंपन्यांपेक्षा अधिक कठोर आणि अधिक तपशीलवार आहेत. म्हणून, प्रिंटिंग लिंकमध्ये, मास्क पॅकेजिंग तयार करणार्या उपक्रमांनी नियंत्रणावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. अर्थात, मुद्रणासाठी उच्च आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मुद्रण सब्सट्रेट्ससाठी उच्च आवश्यकता आहेत.

2. कंपाऊंड

संमिश्र नियंत्रणाचे तीन प्रमुख पैलू: संमिश्र सुरकुत्या, संमिश्र सॉल्व्हेंट्सचे अवशेष, संमिश्र तागाचे बिंदू आणि असामान्य हवेचे फुगे. हे तीन पैलू फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅगच्या तयार उत्पादनाच्या दरावर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत.

कंपाऊंड सुरकुत्या

वरील संरचनेवरून, हे दिसून येते की मुखवटा पॅकेजिंग बॅगमध्ये मुख्यतः शुद्ध ॲल्युमिनियमचे मिश्रण असते. शुद्ध ॲल्युमिनियम शुद्ध धातूपासून अत्यंत पातळ पडद्याच्या शीटमध्ये वाढवले ​​जाते. मूलभूत वापराची जाडी 6.5 ~ 7 & mu; संमिश्र प्रक्रियेदरम्यान सुरकुत्या किंवा सूट निर्माण करण्यासाठी शुद्ध ॲल्युमिनियम झिल्ली खूप सोपे आहे, विशेषत: स्वयंचलित मसाला मिश्रित मशीनसाठी. सीझनिंग दरम्यान, पेपर कोरच्या स्वयंचलित बाँडिंगच्या अनियमिततेमुळे, ते असमान असणे सोपे आहे, आणि ते खूप सोपे आहे ॲल्युमिनियम फिल्म कंपाऊंड झाल्यानंतर थेट वायरिंग, किंवा अगदी सुरकुत्या. सुरकुत्याला प्रतिसाद म्हणून, एकीकडे, सुरकुत्यामुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी आपण पुढील उपाय करू शकतो. संमिश्र गोंद एका विशिष्ट अवस्थेवर स्थिर होतो, हा रिड्यूसवर पुन्हा रोल करण्याचा एक मार्ग आहे, जसे की संग्रह प्रभाव अधिक आदर्श बनवण्यासाठी मोठ्या कागदाच्या कोर वापरणे.

संमिश्र दिवाळखोर अवशेष

कारण मुखवटा पॅकेजिंगमध्ये मुळात ॲल्युमिनियम किंवा शुद्ध ॲल्युमिनियम असते, संमिश्रासाठी, ॲल्युमिनियम किंवा शुद्ध ॲल्युमिनियम असते, जे सॉल्व्हेंटच्या अस्थिरतेसाठी चांगले नसते. सॉल्व्हेंट्सच्या अस्थिरतेसाठी प्राणघातक. हे GB/T10004-2008 "प्लास्टिक कंपोझिट फिल्म, बॅग-ड्रायिंग कंपोझिट स्क्वीझ एक्स्ट्रॅक्शन" मानकामध्ये स्पष्टपणे नमूद केले आहे: हे मानक प्लास्टिक फिल्म आणि प्लास्टिक सामग्री आणि पेपर ग्रुप किंवा ॲल्युमिनियम फॉइल कंपोझिटपासून बनवलेल्या पिशव्यांसाठी योग्य नाही. तथापि, सध्याचे मुखवटा पॅकेजिंग उपक्रम आणि बहुतेक कंपन्या देखील राष्ट्रीय मानकांच्या अधीन आहेत. ॲल्युमिनियम फॉइल बॅगसाठी, या मानकासाठी काही दिशाभूल करणे आवश्यक आहे. अर्थात, राष्ट्रीय मानकांना कोणतीही स्पष्ट आवश्यकता नाही. परंतु आम्हाला अद्याप वास्तविक उत्पादनामध्ये सॉल्व्हेंट अवशेष नियंत्रित करावे लागतील, शेवटी, हा एक अतिशय गंभीर नियंत्रण बिंदू आहे. अनुभवानुसार, गोंद निवडणे आणि उत्पादन मशीनची गती आणि ओव्हनचे तापमान तसेच उपकरणे डिस्चार्ज व्हॉल्यूम प्रभावीपणे सुधारणे शक्य आहे. अर्थात, या संदर्भात, विशिष्ट उपकरणे आणि विशिष्ट वातावरणाचे विश्लेषण आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे.

संमिश्र रेषा, बुडबुडे

ही समस्या शुद्ध ॲल्युमिनियमशी देखील संबंधित आहे, विशेषत: जेव्हा संमिश्र PET/Al ची रचना सादर होण्याची अधिक शक्यता असते. संमिश्र पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागावर किंवा बबल डॉटच्या घटनेवर अनेक क्रिस्टल ठिपके जमा होतील. अनेक मुख्य कारणे आहेत: सब्सट्रेट सामग्री: सब्सट्रेटची पृष्ठभाग चांगली नाही, आणि भूल आणि बुडबुडे तयार करणे सोपे आहे; सब्सट्रेट पीईचा खूप जास्त क्रिस्टल पॉइंट हे देखील एक महत्त्वाचे कारण आहे. जाड कण देखील एकत्र करताना समान समस्या निर्माण करेल. मशीन ऑपरेशनच्या दृष्टीने: अपुरा सॉल्व्हेंट व्होलाटिलायझेशन, अपुरा संमिश्र दाब, वरच्या गोंद जाळी रोलर ब्लॉकिंग, परदेशी पदार्थ, इत्यादी देखील समान घटना निर्माण करतील.