गेल्या दोन वर्षांच्या अमावस्येत, मास्क मार्केटमध्ये झपाट्याने वाढ झाली आहे आणि आता बाजाराची मागणी वेगळी झाली आहे. साखळीच्या लांबी आणि डाउनस्ट्रीम व्हॉल्यूममधील पुढील सॉफ्ट पॅक कंपन्यांना सामान्यतः मास्क उत्पादने प्रकारात पॅक करण्यास भाग पाडते. हा एक खूप मोठा केक आहे आणि तो दिवसेंदिवस मोठा होत चालला आहे. सॉफ्ट पॅकेजसाठी, भविष्यकाळात अमर्यादित व्यवसाय संधी असलेल्या उद्योगांसाठी व्यावसायिक गरजा आणि आव्हाने आहेत. अनुकूल बाजार परिस्थितीच्या पार्श्वभूमीवर, सॉफ्ट पॅक बाजारात महत्त्वाचे स्थान मिळविण्यासाठी त्यांचे उत्पादन पातळी आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारत राहतील.
मास्क बॅगची वैशिष्ट्ये आणि रचना
आजकाल, उच्च दर्जाचे फेशियल मास्क एक ट्रेंड बनले आहेत. अॅल्युमिनियम फॉइल पॅकेजिंग बॅगवर उत्कृष्ट कामगिरी आणि पोत दाखवण्याव्यतिरिक्त, त्यांना जास्त काळ शेल्फ लाइफ देखील आवश्यक आहे. बहुतेक मास्कचे शेल्फ लाइफ १२ महिन्यांपेक्षा जास्त असते आणि काहींचे शेल्फ लाइफ ३६ महिन्यांपेक्षा जास्त असते. इतक्या मोठ्या शेल्फ लाइफसह, पॅकेजिंगसाठी सर्वात मूलभूत आवश्यकता आहेत: हवाबंदपणा आणि उच्च अडथळा गुणधर्म. मास्कच्या स्वतःच्या वापराच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि त्याच्या स्वतःच्या शेल्फ लाइफच्या आवश्यकता लक्षात घेता, मास्क पॅकेजिंग बॅगची सामग्री रचना आणि आवश्यकता मुळात निश्चित केल्या जातात.
सध्या, बहुतेक मास्कची मुख्य रचना अशी आहे: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE इ. मुख्य मटेरियल स्ट्रक्चरच्या दृष्टिकोनातून, अॅल्युमिनाइज्ड फिल्म आणि शुद्ध अॅल्युमिनियम फिल्म मुळात पॅकेजिंग स्ट्रक्चरमध्ये वापरली जातात. अॅल्युमिनियम प्लेटिंगच्या तुलनेत, शुद्ध अॅल्युमिनियममध्ये चांगला धातूचा पोत असतो, तो चांदीसारखा पांढरा असतो आणि त्यात अँटी-ग्लॉस गुणधर्म असतात; अॅल्युमिनियम धातू मऊ असतो आणि वेगवेगळ्या संमिश्र साहित्य आणि जाडी असलेल्या उत्पादनांना जड पोतासाठी उच्च दर्जाच्या उत्पादनांच्या शोधाच्या अनुषंगाने आवश्यकतांनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उच्च दर्जाचे मास्क पॅकेजिंगमधून अधिक अंतर्ज्ञानी प्रतिबिंब मिळवतात. यामुळे, सुरुवातीपासूनच मास्क पॅकेजिंग बॅगच्या मूलभूत कार्यात्मक आवश्यकतांमुळे कामगिरी आणि पोत एकाच वेळी वाढण्यासाठी उच्च दर्जाच्या मागणीमुळे मास्क बॅग अॅल्युमिनियम-प्लेटेड बॅगमधून शुद्ध अॅल्युमिनियम बॅगमध्ये रूपांतरित झाली आहे. पृष्ठभागावरील फॅन्सी सजावटीच्या तुलनेत, पॅकेजिंग बॅगची साठवणूक आणि संरक्षण कार्ये प्रत्यक्षात अधिक महत्त्वाची आहेत. पण प्रत्यक्षात, बरेच लोक याकडे दुर्लक्ष करत आहेत.
कच्च्या मालाच्या विश्लेषणावरून, सामान्य मास्क पॅकेजिंग पिशव्या प्रामुख्याने दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात: अॅल्युमिनाइज्ड बॅग्ज आणि शुद्ध अॅल्युमिनियम बॅग्ज. अॅल्युमिनाइज्ड बॅग्ज उच्च तापमानाच्या व्हॅक्यूम अवस्थेत प्लास्टिक फिल्मवर उच्च-शुद्धता असलेल्या धातूच्या अॅल्युमिनियमला समान रीतीने लेपित करण्यासाठी असते. शुद्ध अॅल्युमिनियम पिशव्या अॅल्युमिनियम फॉइल आणि प्लास्टिक फिल्मसह एकत्रित केल्या जातात, जे अॅल्युमिनियम उद्योग साखळीचे डाउनस्ट्रीम उत्पादन आहे, जे प्लास्टिकचे अडथळा गुणधर्म, सीलिंग गुणधर्म, सुगंध धारणा आणि संरक्षण गुणधर्म सुधारू शकते. दुसऱ्या शब्दांत, शुद्ध अॅल्युमिनियम मास्क बॅग्ज मास्क पॅकेजिंग बॅग्जच्या सध्याच्या बाजार आवश्यकतांसाठी अधिक योग्य आहेत.
मास्क पॅकेजिंग बॅगचे उत्पादन नियंत्रण बिंदू
१. छपाई
सध्याच्या बाजारातील गरजा आणि ग्राहकांच्या दृष्टिकोनातून, मास्क हा मुळात मध्यम आणि उच्च दर्जाचा उत्पादन मानला जातो, म्हणून सर्वात मूलभूत सजावटीसाठी सामान्य अन्न आणि दैनंदिन पॅकेजिंग पॅकेजिंगसारख्या वेगवेगळ्या आवश्यकतांची आवश्यकता असते. ग्राहकांच्या मानसिक अपेक्षा समजून घेणे आवश्यक आहे. म्हणून छपाईसाठी, पीईटी प्रिंटिंगचे उदाहरण घेतल्यास, त्याची छपाई अचूकता आणि रंगछटा आवश्यकता इतर पॅकेजिंग आवश्यकतांपेक्षा जास्त असतील. जर राष्ट्रीय मानक मानक 0.2 मिमी असेल, तर मास्क पॅकेजिंग बॅग प्रिंट्सची दुय्यम स्थिती मुळात ग्राहकांच्या आणि ग्राहकांच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी या छपाई मानकाची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. रंग फरकांच्या बाबतीत, मास्क पॅकेजिंगचे ग्राहक सामान्य अन्न कंपन्यांपेक्षा अधिक कठोर आणि अधिक तपशीलवार असतात. म्हणून, प्रिंटिंग लिंकमध्ये, मास्क पॅकेजिंग तयार करणाऱ्या उद्योगांनी नियंत्रणाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. अर्थात, छपाईसाठी उच्च आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सब्सट्रेट्स प्रिंटिंगसाठी उच्च आवश्यकता आहेत.
२. संयुग
संमिश्र नियंत्रणाचे तीन प्रमुख पैलू: संमिश्र सुरकुत्या, संमिश्र सॉल्व्हेंट्सचे अवशेष, संमिश्र लिनेन पॉइंट्स आणि असामान्य हवेचे बुडबुडे. हे तीन पैलू फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅगच्या तयार उत्पादन दरावर परिणाम करणारे प्रमुख घटक आहेत.
संयुक्त सुरकुत्या
वरील रचनेवरून असे दिसून येते की मास्क पॅकेजिंग बॅगमध्ये प्रामुख्याने शुद्ध अॅल्युमिनियमचे मिश्रण असते. शुद्ध अॅल्युमिनियम शुद्ध धातूपासून बनवलेल्या अतिशय पातळ पडद्याच्या शीटमध्ये वाढवले जाते. मूलभूत वापराची जाडी 6.5 ~ 7 & mu दरम्यान असते; शुद्ध अॅल्युमिनियम पडदा संमिश्र प्रक्रियेदरम्यान सुरकुत्या किंवा सूट निर्माण करणे खूप सोपे असते, विशेषतः स्वयंचलित सीझनिंग कंपोझिट मशीनसाठी. सीझनिंग दरम्यान, पेपर कोरच्या स्वयंचलित बंधनाच्या अनियमिततेमुळे, ते असमान असणे सोपे असते आणि अॅल्युमिनियम फिल्म कंपाऊंड झाल्यानंतर थेट वायरिंग करणे किंवा सुरकुत्या देखील करणे खूप सोपे असते. सुरकुत्याच्या प्रतिसादात, एकीकडे, आपण सुरकुत्यांमुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी पुढील उपायांवर उपाय करू शकतो. संमिश्र गोंद एका विशिष्ट स्थितीत स्थिर होतो, तो पुन्हा रोल ओव्हर रिड्यूस करण्याचा एक मार्ग आहे, जसे की संग्रह प्रभाव अधिक आदर्श बनवण्यासाठी मोठे पेपर कोर वापरणे.
संमिश्र द्रावक अवशेष
मास्क पॅकेजिंगमध्ये मुळात अॅल्युमिनियम किंवा शुद्ध अॅल्युमिनियम असते, तर कंपोझिटसाठी अॅल्युमिनियम किंवा शुद्ध अॅल्युमिनियम असते, जे सॉल्व्हेंटच्या अस्थिरतेसाठी चांगले नाही. सॉल्व्हेंट्सच्या अस्थिरतेसाठी घातक. GB/T10004-2008 "प्लास्टिक कंपोझिट फिल्म, बॅग्स-ड्रायिंग कंपोझिट स्क्वीझ एक्सट्रॅक्शन" मानकात हे स्पष्टपणे नमूद केले आहे: हे मानक प्लास्टिक फिल्म आणि प्लास्टिक मटेरियल आणि पेपर ग्रुप्स किंवा अॅल्युमिनियम फॉइल कंपोझिट्सपासून बनवलेल्या पिशव्यांसाठी योग्य नाही. तथापि, सध्याचे मास्क पॅकेजिंग उपक्रम आणि बहुतेक कंपन्या देखील राष्ट्रीय मानकांच्या अधीन आहेत. अॅल्युमिनियम फॉइल बॅगसाठी, या मानकासाठी काही दिशाभूल आवश्यक आहेत. अर्थात, राष्ट्रीय मानकाच्या कोणत्याही स्पष्ट आवश्यकता नाहीत. परंतु आपल्याला अद्याप प्रत्यक्ष उत्पादनात सॉल्व्हेंट अवशेष नियंत्रित करावे लागतील, शेवटी, हा एक अतिशय महत्त्वाचा नियंत्रण बिंदू आहे. अनुभवाच्या बाबतीत, गोंद निवड आणि उत्पादन मशीनची गती आणि ओव्हनचे तापमान तसेच उपकरणांचे डिस्चार्ज व्हॉल्यूम प्रभावीपणे सुधारणे शक्य आहे. अर्थात, या संदर्भात, विशिष्ट उपकरणे आणि विशिष्ट वातावरणाचे विश्लेषण आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे.
संमिश्र रेषा, बुडबुडे
ही समस्या शुद्ध अॅल्युमिनियमशी देखील खूप संबंधित आहे, विशेषतः जेव्हा कंपोझिट पीईटी/अलची रचना जास्त असते. कंपोझिट पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागावर किंवा बबल डॉटच्या घटनेवर अनेक क्रिस्टल डॉट्स जमा होतील. याची अनेक मुख्य कारणे आहेत: सब्सट्रेट मटेरियल: सब्सट्रेटची पृष्ठभाग चांगली नाही आणि त्यामुळे भूल आणि बुडबुडे तयार करणे सोपे आहे; सब्सट्रेट पीईचा जास्त क्रिस्टल पॉइंट हे देखील एक महत्त्वाचे कारण आहे. जाड कण देखील एकत्र करताना समान समस्या निर्माण करतील. मशीन ऑपरेशनच्या बाबतीत: अपुरे सॉल्व्हेंट अस्थिरता, अपुरा कंपोझिट दाब, वरचा ग्लू मेश रोलर ब्लॉकिंग, परदेशी पदार्थ इत्यादी देखील समान घटना निर्माण करतील.
३, बॅग बनवणे
पूर्ण झालेल्या प्रक्रियेचा नियंत्रण बिंदू प्रामुख्याने बॅगच्या सपाटपणावर आणि काठाच्या ताकदीवर आणि देखाव्यावर अवलंबून असतो. तयार उत्पादन प्रक्रियेत, सपाटपणा आणि देखावा समजणे अधिक कठीण असते. कारण त्याची अंतिम तांत्रिक पातळी मशीन ऑपरेशन्स, उपकरणे आणि कर्मचाऱ्यांच्या ऑपरेशन सवयींद्वारे निश्चित केली जाते, बॅग पूर्ण झालेल्या प्रक्रियेतून स्क्रॅप करणे खूप सोपे आहे आणि मोठ्या आणि लहान कडांसारख्या असामान्यता आहेत. कठोर मास्क बॅगसाठी, हे निश्चितपणे परवानगी नाही. या समस्येला प्रतिसाद म्हणून, आपण सर्वात मूलभूत 5S पैलूंमधून स्क्रॅपिंगच्या घटनेवर नियंत्रण ठेवू शकतो. सर्वात मूलभूत कार्यशाळेच्या वातावरण व्यवस्थापन म्हणून, मशीन स्वच्छ आहे याची खात्री करा, मशीनवर कोणतेही परदेशी शरीर नाही याची खात्री करा आणि सामान्य आणि सुरळीत काम सुनिश्चित करा. ही एक मूलभूत उत्पादन हमी आहे. चांगली सवय तयार करण्यासाठी जाणे आवश्यक आहे. देखाव्याच्या बाबतीत, काठाच्या आवश्यकता आणि काठाच्या ताकदीसाठी सामान्यतः आवश्यकता असतात. रेषांचा वापर पातळ असणे आवश्यक आहे आणि काठ दाबण्यासाठी सपाट चाकू वापरला जातो. या प्रक्रियेत, मशीनच्या ऑपरेटरसाठी देखील ही एक उत्तम चाचणी आहे.
४. सब्सट्रेट्स आणि सहाय्यक साहित्यांची निवड
मास्कमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पीईला अँटी-डर्ट, लिक्विड रेझिस्टन्स आणि अ‍ॅसिड रेझिस्टन्ससाठी फंक्शनल पीई मटेरियल निवडावे लागतात. ग्राहकांच्या वापराच्या सवयींच्या दृष्टिकोनातून, पीई मटेरियल फाडण्यास सोपे असले पाहिजे आणि पीईच्या स्वतःच्या देखाव्याच्या आवश्यकतांसाठी, क्रिस्टल पॉइंट्स, क्रिस्टल पॉइंट्स हे त्याचे प्रमुख उत्पादन नियंत्रण बिंदू आहे, अन्यथा आपल्या कंपाऊंड प्रक्रियेत अनेक असामान्यता असतील. मास्कच्या द्रवामध्ये मुळात अल्कोहोल किंवा अल्कोहोलची विशिष्ट टक्केवारी असते, म्हणून आपण निवडलेल्या गोंदमध्ये मीडिया रेझिस्टन्स वापरणे आवश्यक आहे.
शेवटी
सर्वसाधारणपणे, मास्क पॅकेजिंग बॅगला उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अनेक तपशीलांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, कारण त्याच्या आवश्यकता सामान्य पॅकेजिंगपेक्षा वेगळ्या असतात, सॉफ्ट बॅग कंपन्यांचा तोटा दर अनेकदा तुलनेने जास्त असतो. म्हणून, आपल्या प्रत्येक प्रक्रियेत खूप तपशीलवार असले पाहिजे आणि तयार उत्पादनांचा दर सतत वाढवला पाहिजे. केवळ अशा प्रकारे मास्क पॅकेजिंग एंटरप्राइझ बाजारातील स्पर्धेत संधीचा फायदा घेऊ शकते आणि अजिंक्य बनू शकते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१४-२०२२
